MES系統(tǒng)物料批次跟蹤簡介

    MES系統(tǒng)物料批次跟蹤的實(shí)現(xiàn)是基于生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)來完成的。環(huán)節(jié)包括：物料的入出庫、SMT、插件、組裝、裝配等所有涉及的過程。

    MES系統(tǒng)物料批次跟蹤業(yè)務(wù)流程描述

　　1.物料入庫

　　關(guān)鍵的部品、物料在入庫時(shí)，由QC對(duì)物料的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，通過打印并粘貼條碼，作為驗(yàn)證標(biāo)示，倉管掃描條碼確認(rèn)數(shù)量、批次、供應(yīng)商等信息并采集到系統(tǒng)中。物料入庫的條碼化是批次跟蹤的基礎(chǔ)。

　　2.生產(chǎn)領(lǐng)料

　　生產(chǎn)前，倉管對(duì)工單進(jìn)行配料操作，物料員領(lǐng)料時(shí)倉管在系統(tǒng)中記錄物料的發(fā)放工單、數(shù)量、批次等。系統(tǒng)中已經(jīng)建立了多批次的物料與工單的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

　　3.生產(chǎn)用料

　　生產(chǎn)過程中關(guān)鍵部品、物料的使用均需記錄，按工序操作的類型不同，分別描述如下：

　　（1）、SMT工序，物料備料、接料時(shí)使用RF記錄物料的上料站位或者Tray盤的層格，系統(tǒng)根據(jù)上料表和程序文件以及物料的位置、上料時(shí)間、加工順序，計(jì)算出任意批次的物料貼裝到哪塊單板的哪個(gè)回路。

　　（2）、PCB插件工序，記錄物料使用的工位和發(fā)放批次、數(shù)量、時(shí)間，系統(tǒng)根據(jù)操作指導(dǎo)書、工位、物料的使用數(shù)量、批次、時(shí)間以及單板加工順序，計(jì)算出任意批次的物料貼裝到哪塊單板的哪個(gè)回路。

　　（3）、組裝、裝配工序，掃描并記錄裝配的每一個(gè)部品的條碼，系統(tǒng)記錄產(chǎn)品所包含的各個(gè)部品的條碼。系統(tǒng)已經(jīng)詳細(xì)的記錄了任一產(chǎn)品與該產(chǎn)品所使用的關(guān)鍵部品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

　　4.半成品、成品入庫

　　掃描條碼記錄半成品、成品入庫的庫房、庫位、時(shí)間等信息。系統(tǒng)建立了成品、半成品與庫位的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

　　5.成品出庫

　　掃描成品條碼，記錄成品的接收客戶或經(jīng)銷商。系統(tǒng)建立了客戶和產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

　　6.批次跟蹤的應(yīng)用

　　場景：從客戶處反饋出產(chǎn)品有質(zhì)量問題或產(chǎn)品加工過程中，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)某部品不合格。

　　處理：通過掃描產(chǎn)品的條碼可以查詢到該產(chǎn)品缺陷部品使用的原料批次、供應(yīng)商、加工時(shí)間等信息，可根據(jù)查詢出的原料批次進(jìn)行追溯

　　（1）、外部追溯

　　在系統(tǒng)中查詢出有質(zhì)量問題原料加工出的所有產(chǎn)品，如果已發(fā)貨，則根據(jù)發(fā)貨信息查詢到經(jīng)銷商或客戶的信息，以便進(jìn)行召回。

　　（2）、內(nèi)部追溯

　　在系統(tǒng)中查詢出有質(zhì)量問題原料加工出的所有成品、半成品以及剩余未使用的缺陷物料所在的位置，以便進(jìn)行物料隔離或產(chǎn)品、半成品維修等操作。